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跟着APEC看蓉企⑥|给产线装上“AI眼睛”“AI大脑”，这家成都企业把中国标准卖到了全球_我的网站
A | 质检是工厂生产全流程的“终极守门员”，肉眼“找茬”累断腰还容易漏检，AI一眼锁定快准狠，哪个更强？答案已经清晰地写在了产线上。 走进成都数之联科技股份有限公司（以下简称“数之联”），一系列数据直观又震撼：缺陷检测准确率高达99%，漏检率低于0.4%，检测效率提升10倍以上，为客户减少约80%的质检人力成本……这些数字无不让人真切感受到，科技对产业带来了颠覆性的赋能与提升。 8月18日，唐山海森电子股份有限公司的厂区试验场上，技术人员正在操作新一代淋灌机器人进行全流程作业演示。 作为国内最大的ADC（自动缺陷检测与分类系统）产品与解决方案提供商，数之联服务了京东方、天马、海尔、TCL等上百家智能制造头部企业，相关设备已出口到墨西哥、斯洛文尼亚、泰国等国家，入选“中国AI出海未来独角兽TOP100”榜单，成为成都工业AI出海的典型代表。记者现场测算，这台机器人完成一亩标准试验地块灌溉，仅用30分钟。
B | 当天，来自唐山市丰南区双港村的种植户郑启光专程赶了几十里路来到厂区，只为亲眼瞧瞧这个“浇地神器”。
8月18日，唐山海森电子股份有限公司工作人员正在对淋灌机器人进行检测。
C | 日报记者 张 晶摄“每到灌溉季，我们从早忙到晚，一天最多浇五六亩地。 技术突围： 给工厂装上“AI眼睛”与“AI大脑” “数之联于2012年成立以来，一直扎根成都，是国内最早一批把人工智能用在工业质检和品质管控的企业。
D | ”郑启光介绍，听说这台机器人不仅能自己认路自己走，还能实现水肥一体化施用，他赶紧过来摸摸底。”数之联董事长傅彦打了个比方：公司业务就是给工厂的产线装上“AI眼睛”和“AI大脑”，以此来解放劳动力，为工厂实现提质、降本、增效。这台机器人喷淋臂展开达30米，别看个头不小，干的可都是精细活儿。
E | 过去，工厂质检全靠人眼，需要一张张看产品有没有缺陷。依托北斗导航系统与自动驾驶技术，它可自动规划最优路线、智能识别避让障碍物，直线行走误差仅1厘米；轮距可灵活调节，穿行田间不伤秧苗。工人一天看上万张图，又累又容易漏检。操作人员依托企业自主开发的农业数字化管理平台，下发作业指令，就能实现精准灌溉、科学施肥。数之联用AI替代了这个环节，让机器自动识别缺陷、自动分析良率、自动处置异常，带来质的飞跃。 劳动力解放了，通过设备和系统收集到的大量数据也派上用场。监测数据显示，用上“浇地神器”，一亩地仅需用水25立方米就能保障作物生长需求，比传统大水漫灌模式节水一半以上。作为唐山本地企业，海森电子深耕农田灌溉领域二十余年。傅彦介绍，公司据此自主研发了品质智能体平台，形成一套从发现到处置再到经验沉淀的完整闭环。
F | 2015年，企业正式立项攻关，着手研发能“自己跑着浇地”的淋灌机器人。“我们坚持全流程自主研发，产品历经多轮迭代，攻克了自主作业、风力干扰、复杂地形适配、水肥药一体集成等一道道技术难关，累计取得国家专利18项。
G | ”公司政策研究室主任鲁志刚介绍，产品从只能收铺水管的简易设备，一步步打磨成了如今的全能型智能农机。同时，公司研发的“数联慧眼”和“数联慧脑”两款工业大模型，都已通过国家生成式人工智能服务备案。设备过硬，配套服务也到位。海森电子不再局限于设备研发生产，还拓展出灌溉托管、全流程农事托管服务。 在技术方面，数之联采用云边端一体化协同的方式——大模型在云端训练，小模型部署到产线端侧，实现毫秒级实时检测。据介绍，目前缺陷检测准确率超过96%（部分场景达99%以上），漏检率低于0.4%，检测效率提升10倍以上，为客户减少约80%的质检人力成本，良率提升15%-25%。 过硬的技术受到行业广泛认可。农户和企业签订托管协议后，从浇水施肥到田间管护，全部交由专业团队负责。傅彦表示，数之联已经服务了京东方、天马、华星光电、海信、海尔、TCL、奥特斯、深南电路等上百家智能制造头部企业，在新型显示领域的市场占有率超过80%，累计AI判图量超过100亿张。 各项荣誉是发展的见证。公司获批国家级专精特新重点“小巨人”企业，入选工信部2025年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”项目，荣获吴文俊人工智能科技进步奖，也是四川省首批人工智能产业链链主企业。
H | “购买灌溉托管服务，费用比自己雇人浇地还要划算。”农户郑启光计划，等今年小麦越冬灌溉时尝尝鲜。公司还拥有700余项自主知识产权，参与制定行业标准14项，其中国家标准2项，承担国家和省部级科研项目20余项。据介绍，在唐山，海森电子全流程农事托管面积达2万亩，灌溉托管服务覆盖耕地10万亩。 出海进阶： 从产品出海到标准出海的三级跳 不仅在国内是隐形冠军，数之联已经将先进技术和产品带到了海外。目前，托管模式已推广到河南、山西等地。
I | （日报记者 张 晶）。 “瞄准更广阔的市场，我们的出海可以概括为三个阶段。
J | ”傅彦告诉记者，第一阶段是“产品出海”，即把检测设备和软件系统卖到海外工厂，解决单一产线的质检问题。2023年9月，公司为国内某头部家电企业部署了机内检AOI设备，专门检测电视生产总装段过程中的各类缺陷。该企业的海外工厂在墨西哥，数之联就跟着把设备一起送了过去，首次实现整机出海交付。 傅彦坦言，出海并不容易，虽然设备在国内调试得好好的，但到了海外现场还是会遇到各种突发状况，产线环境、工人操作习惯、网络条件等差异都会影响设备运转。当时公司团队远赴墨西哥进行“陪产”，在当地工厂驻场调试，确保设备在海外产线上也能稳定运行，这个过程相当考验公司的“技术+服务”落地能力。 第二阶段是“方案出海”，这个时候不只是卖一台设备，而是提供完整的品质管控解决方案，包括软件平台+硬件设备+本地化部署+持续运维服务。“这个阶段我们更进一步，开始主动对接海外制造企业的整条产线需求。”傅彦说。
K | 而眼下，数之联正在向第三阶段迈进，就是“标准出海”。“我们希望把中国工业AI质检的行业标准、技术规范带出去，让海外工厂用我们的标准建产线。”傅彦介绍，比如在新型显示领域，公司的ADC系统已经成为行业新建工厂的标准配置。 多年努力结出硕果。据了解，目前，数之联的产品已经出口到墨西哥、斯洛文尼亚、泰国、越南、巴西、印度、奥地利等多个国家，覆盖了新型显示、家电制造、3C等行业的海外工厂。2025年，公司入选“中国AI出海未来独角兽TOP100”榜单，目前海外客户数量和销售额还在持续增长。 互惠共赢： 以“技术+服务”双轮驱动走向世界 傅彦认为，出海是企业发展壮大的重要路径，但也面临诸多困难和挑战。在本地化适配方面，每个国家的产线环境、操作习惯以及气候条件都不一样，设备到了海外需要重新调优，成本比国内高很多；在售后服务方面，出了问题不能像国内一样第一时间响应，因此公司在技术上做了大量远程诊断和云边协同的设计，让设备具备自诊断、远程升级的能力；在品牌认知方面，海外客户对“中国AI”的认知还在建立过程中，尤其是对标国际大厂，公司需要用实际效果来证明“中国方案”不比他们差。 而应对的核心，就是“技术+服务”双轮驱动。傅彦介绍，从技术上，公司的AI算法基于海量真实工业数据训练，准确率国际领先；从服务上，公司坚持“陪产式”交付，跟客户一起驻场，确保设备和系统稳定运行后再撤离。“数之联的口碑就是这么一个一个客户做出来的。”傅彦说。 拓展的脚步不会停止。傅彦告诉记者，接下来将跟着头部客户继续拓展海外市场，特别是东南亚和拉美这两个制造业增长最快的区域，配合客户的全球产线布局，提供本地化部署。同时，公司将推动品质智能体平台向轻量化、标准化演进，降低海外客户的导入成本和使用门槛，让中小工厂也能用得起。 另外她介绍，公司还将借助国际展会和合作平台扩大品牌影响力，比如链博会、东盟博览会等，让更多海外客户了解中国工业AI质检的技术实力。 此次APEC数字和人工智能部长会议及数字周相关活动在成都举行，也为企业出海增添了信心。
L | 在傅彦看来，重磅活动的落地，是成都人才、政策、产业等优势的直接体现。
M | 作为四川省首批人工智能产业链链主企业，数之联将持续做好技术引领、生态聚合以及场景输出，构建工业品质检测智能体管理平台，向更多行业和区域进行复制推广。 红星新闻记者 王俊峰 实习记者 帅毅恒 摄影记者 陶轲 编辑 李钰仪。
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